脉冲激光焊和连续激光焊有什么区别？

  脉冲激光焊与连续激光焊间存在诸多差异，大多数表现在输出时间、峰值功率、适合使用的范围及焊接特性等方面。

  脉冲激光焊：输出形态为脉冲式，每次脉冲产生一个焊点，适用于精确定位要求严格的情况。

  连续激光焊：输出时间恒定连续，能提供源源不断的激光能量，适用于需稳定持久焊接的环境。

  脉冲激光焊：具备极高的峰值功率，如飞秒级别脉冲激光器，其峰值功率甚至可达TW级别。这使其在精细加工和微型焊接方面有着非常明显优势。

  连续激光焊：虽峰值功率亦较高，但相比之下仍相比来说较低。然而，通过稳频技术，其可获得极窄线宽，常运用于激光测距及精细光谱研究等专业领域。

  脉冲激光焊：凭借其高峰值功率和精准控制能力，常用于点焊和微型精密元件焊接。例如，在不锈钢制作的完整过程中，小功率脉冲激光缝焊因功率密度大、能量集中、热输入小、焊缝窄、变形小等优点，非常适合于小型工件的焊接。

  连续激光焊：更适用于缝焊和需长期稳定焊接的场合。在汽车、航空航天、医疗等行业，连续激光焊被大范围的应用于车身、底盘、内部零部件及复杂形状部件的焊接。

  脉冲激光焊：因其加热斑点尺寸小（仅数微米）且热作用效应弱，故焊接过程中热影响区小，焊缝质量优良。此外，脉冲激光焊还能实现精密定位，非常适合于金属薄片、薄膜和金属细丝的焊接。

  连续激光焊：连续工作且速度可调，能实现高效生产。其激光束能量高度集中，能在极短的时间内完成焊接，提升焊接接头精度和一致性。同时，连续激光焊适应能力强、成本低，能满足各行各业的需求。

  总之，脉冲激光焊与连续激光焊在输出时间、峰值功率、适合使用的范围及焊接特性等方面均有显著差异。选取何种激光焊接方法应结合实际焊接需求及工件特性做全面考量。